回轉窯預熱器堵塞問題，對于生產企業來說是會經常遇到的。預熱器堵塞會造成停窯停產更甚熄火處理，給回轉窯系統的正常生產造成不良影響，因此有必要了解一些解決此類問題的有效方法。
新型干法水泥生產工藝是以懸浮預熱和窯外分解技術為核心，而科學地維護系統、及時檢查系統存在的問題，是保證窯系統運轉的前提。預熱器及分解爐所屬設備并不多，但如果某個部件或部位出現問題對整個窯系統的影響卻非常大，尤其是預熱器下料管堵塞、旋風筒內積灰會造成停窯停產更甚熄火處理的嚴重后果。所以，對預熱器及分解爐的日常檢查與維護尤為重要，它直接關系到企業能否實現優質、高產和低消耗。
在回轉窯生產過程中，預熱器系統內的溫度高達幾百度，若想保證物料在預熱器內正常地懸浮、預熱、下料，必須保證物料有充足的空間與氣流進行熱交換，同時還要有良好的流動性，使物料順暢地通過下料管入窯。
一、排灰閥配重的調整
在各旋風筒下料管的中部都設有排灰閥(也稱鎖風閥)，其作用是將上一級旋風筒收集的物料均勻地撒入下一級旋風筒的管道中，同時防止氣流從下料管短路而降低傳熱效率。排灰閥配重必須合適、運轉靈活，時刻處于微微顫動狀態。若配重較大，易造成料多時轉動、料少時不轉動，造成下料不穩、分散狀態不好，形成嚴重的短路現象；若配重較輕，則起不到鎖風作用，造成關閉不嚴，形成內漏風，從而導致系統塌料。調整時，先將閥桿用力按到低位置(即關閉)然后放手，排灰閥自動回復一段距離，然后再回到低位置，此時排灰閥配重較為合適。
二、保證系統密封良好，降低系統漏風量
做好系統密閉堵漏工作，盡量減少系統漏風，是降低熟料生產熱耗的重要環節，也是節能減排關鍵的環節。尤其是在預分解窯生產中，全系統處在負壓狀態下運行，任何部位稍有空隙、密閉不嚴都會漏入冷風，對生產有很大的影響。它不僅會增大系統的廢氣排放量，增大熱損失和熟料熱耗，而且降低了氣流溫度，進而降低氣、固兩相的換熱效率，尤其是旋風筒下部或下料管道的內外部漏風稍大，會使旋風筒的分離效率急劇降低，已經加熱的物料向上級低溫旋風筒返混，嚴重影響系統熱工制度的穩定，對穩定生產的影響較大。因此，對系統進行密閉堵漏，降低系統的廢氣排放量，是降低系統熱耗、穩定系統熱工制度、提高產質量的重要措施。
三、加強生產過程中的系統巡查
1）窯系統設備的日常檢查；
2）吹堵裝置的正確使用與維護；
3）系統測溫、測壓裝置是否穩定可靠；
4）三次風閥動作的靈活性；
5）連續、準確、穩定地喂煤。
四、操作要求與人工清堵
1）操作要求
中控操作人員在操作時必須控制好各級旋風筒及下料管和分解爐的溫度，嚴禁斷料不斷煤的現象，防止分解爐內料少火大，以避免料在旋風筒內燒死發黏，造成預熱器下料管及旋風筒堵塞。另外，還要密切注意各級旋風筒錐體和下料管的壓力變化，若出現壓力大幅度減小，必須毫不遲疑地止料斷煤進行處理，否則會將旋風筒堵滿，造成停產熄火處理的嚴重后果。
2）預備好人工清堵工具
當預熱器自動吹堵裝置不能有效地對旋風筒堵塞進行清理時，應及時止料停煤，對旋風筒及下料管結皮、堵塞實行人工清理。清理前，應預備好清理工具，包括鐵絲、鍍鋅管或無縫鋼管、氣用橡膠管、防護用品等，選擇好安全的清堵工作面，并進行正確處理。
懸浮預熱器和分解爐是新型干法水泥生產工藝的核心。只要我們科學地維護預熱器系統，及時檢查出系統存在的問題，就能有效地提高回轉窯的運轉率，從而達到優質高產、節能減排的目標。
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