本文針對聯合粉磨系統中存在的“輥壓機選型大、球磨機選型小”產能不匹配的問題，對輥壓機聯合粉磨和半終粉磨工藝進行了不同的嘗試，終獲得了較好的效果，下面由紅星重工為大家做詳細介紹。
一、問題提出
某公司水泥磨系統之一采用了輥壓機+球磨機組成的“一拖二”聯合粉磨工藝，即1臺輥壓機（CLM150-90）和2臺球磨機（分別為1號磨?3m×11m、2號磨?2.6m×13m）組成聯合粉磨系統，該系統磨機總體產能在100t/h左右。該系統的兩臺水泥磨原為礦渣微粉磨，因公司應用礦渣輥磨技術使得兩臺磨閑置，后通過公司生產要素的整合優化，為兩臺磨機配備了1套輥壓機系統，用于粉磨熟料粉，與輥磨礦渣微粉配制水泥。因輥壓機與磨機之間設有緩沖倉，故有別于傳統的在線聯合粉磨方式，為生產的靈活控制、用電避峰填谷創造了條件。
.jpg)
二、輥壓機系統的選擇與優化
1、生產工藝
方案一：由現有一臺?1500-900輥壓機+現有V型選粉機+新增側進風選粉機+異地建設安裝原有旋風收塵器+異地建設安裝更換后的循環風機+原有尾排收塵器及風機+原有中間半成品庫+原有一臺?3m×11m開流球磨機組成擠壓聯合粉磨系統。
方案二：由現有一臺?1500-900輥壓機+現有V型選粉機+新增側進風選粉機+異地新增大收塵器+異地新增大尾排風機+原有中間半成品庫+原有一臺?3m×11m開流球磨機組成擠壓聯合粉磨系統。
2、方案選擇
經綜合比較：方案二工藝布置相對簡單、易于生產控制，新建工程宜采取此方案，但技改工程受條件限制較難實現。從我公司改造情況看，方案一系統投資比方案二低100萬元以上，達到相同效果且改造相對簡單。因現有空間所限，采用現有框架外部分設備異地建設，主要指旋風筒和循環風機落地。系統改造技術成熟可靠，具有可操作性，可解決?2.6m磨機淘汰后產能不足問題，故選擇方案一進行改造。
三、粉磨工藝的選擇與探索
1、半終粉磨試生產
輥壓機預粉磨方案一基礎上，為了探索半終粉磨工藝生產的效果，結合現場2號線的部分設施，在投資不大的前提下我們對輥壓機半終粉磨工藝進行了實踐嘗試。即是將輥壓機系統來自旋風筒、除塵器約15%~20%細粉作為成品不再入磨而是先緩沖倉，之后與出磨物料按比例搭配入成品庫。
輥壓機系統運行相對平穩，在提高輥壓0.5MPa、喂料量較之前降低5~10t/h條件下，出輥壓機細度有所降低，比表面積由改造前160~180m2/kg提高到200m2/kg左右。
2、聯合粉磨試生產
由于半終粉磨時需要選出部分成品，從用風操作上采取了適當控制低風速的措施，循環風機閥門開度在10%~12%。而采取聯合粉磨時，采取了大風大料的操作思路，循環風機閥門開度在70%以上。
磨機產能雖得以提升，但對應輥壓機系統產能僅維持在70~75t/h之間，此時又出現了輥壓機與磨機產能不匹配的問題，因有中間倉的存在，生產上采取輥壓機系統24h連續運轉、磨機8~12h運轉的局面。
四、結論與建議
1、對于輥壓機能力大、磨機能力小的聯合粉磨系統，通過增設動態選粉機的方式，充分發揮輥壓機預粉磨作用，將磨碎、初級粉磨置于磨外完成，磨機發揮細磨、顆粒整形作用，可大幅度提升系統的產能和效率。
2、在動態選粉機選擇上，特別針對改造項目，不能因為空間條件的限制忽視進風方式，實踐證明，側進風式選粉機自身缺陷導致其在聯合粉磨中的應用效果不理想，終通過改進為類似下進風方式結構緩解了此問題。
3、半終粉磨工藝有利于粉磨效率的提升，成品的混勻在生產中很關鍵，該工藝形式對水泥需水量產生一定影響，主要是由選出的部分成品顆粒分布偏窄、形貌不佳造成的，但是仍值得嘗試。
河南紅星生產的雷蒙磨粉機，操作簡單、易于維修、性能優越，能滿足客戶需求，歡迎廣大客戶到廠參觀選購。
